旋流器是一種常見的分離分級設備，常用離心沉降原理。當待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于粗顆粒與細顆粒之間存在粒度差，其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細顆粒由溢流管排出，從而達到分離分級目的。

　　工作原理
　　旋流器的基本原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相或多相混合物在離心力的作用下進行分離。
　　將混合液以一定的壓力切向進入旋流器，在圓柱腔內產(chǎn)生高速旋轉流場?；旌衔镏忻芏却蟮慕M分在旋流場的作用下同時沿軸向向下運動，沿徑向向外運動，在到達錐體段沿器壁向下運動，并由底流口排出，這樣就形成了外旋渦流場；密度小的組分向中點軸線方向運動，并在軸線中點形成一向上運動的內渦旋，然后由溢流口排出，這樣就達到了兩相分離的目的。

　　隨著使用周期的增長以及給礦壓力的變化、過流沖蝕、礦顆粒大小的變化，旋流器會出現(xiàn)各種磨損問題，這也會直接影響到分離粒度和生產(chǎn)能力。

旋流器修復工藝

　　(一)、施工條件：

　　1、施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃，相對濕度須低于60%；
　　2、建議施工15℃-32℃環(huán)境溫度下進行。
　　(二)、制定施工方案：
　　1、根據(jù)新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；
　　2、制作相應尺寸模具。旋流器生產(chǎn)廠家
　　(三)、表面處理：
　　1、對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；
　　2、脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
　　3、噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
　　(四)、耐磨防腐材料選用：
　　1、XK-YHL-C-1.0-2.0設備專用修復材料
　　2、XK-YHG-C-1.0-2.0設備專用修復材料
　　3、XK-C-100設備專用修復材料

　　該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有很好的抗沖擊性?？砷L期抵御流體中夾帶固體(如砂石)的沖擊。適用(-20℃-250℃)設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。

　　(五) 、耐磨材料施工：
　　1、XK系列設備專用修復材料使用注意事項：
　?、賴栏癜凑誜K設備專修復材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。
　?、诔浞只旌喜牧虾笮柙?分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。
　　2、XK設備專用修復材料使用順序：
　　①先預熱已噴砂的設備，再將XK-YHL-C-1.0-2.0設備專用修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂于設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；
　?、赬K-YHG-C-1.0-2.0設備專用修復材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；
　?、墼诓牧铣豕糖埃褂霉伟鍖⑼繉拥牟牧媳砻嫘蘩砥秸?；
　?、艹豕毯螅瑢K-C-100設備專用修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；
　?、輾鉁剌^低時，可以將XK-A組分設備專用修復材料加熱至30-40℃，使材料容易攪拌；

　　⑥加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

　　(六)、研磨驗收：
　　1、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；
　　2、驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；
　　3、噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
　　旋流器的修復工藝您學會了嗎？